擠出模具屬于鋁擠壓型材，即鋁棒通過模具擠壓成型。在擠壓過程中，空氣不可避免地會停留在內部，然后鋁型材的內部和表面會出現不同尺寸的氣泡。那么為什么會出現氣泡呢？以下系列將為您分析具體原因:

1.熱剪切爐中的空氣殘渣。在鋁型材的擠壓過程中，加熱的鋁帶通常與熱剪切爐配合切割成短帶，然后送到擠出機進行擠壓。由于鋁棒加熱到臨界點，剪切時截面變形會比較嚴重，尤其是邊緣部分容易滯留空氣。

2.擠壓筒中的殘留空氣。由于鋁棒的直徑小于擠壓筒的直徑，所以在擠壓過程中需要對鋁棒施加壓力，鋁棒會鐓粗，直到整個擠壓筒充滿。這時如果空氣沒有完全排出，空氣就會被擠到鋁桿里，鋁型材擠壓時會形成氣泡。

3.兩個鋁棒連接處形成空氣殘留。如果鋁帶剪切時剪切面不是很平，很容易將空氣帶入兩鋁帶的接合處，產生一些擠出模具氣泡。

4.不適當的油應用會導致空氣殘留

5.壓力太大太瘦。為了節省材料，鋁桿在擠壓時的zui終余量太小，以至于模具分流孔中的金屬在剪切時被拉出，導致分流孔中出現間隙。

6.模具設計不合理。平模焊接室導致模具分流孔過大，空氣容易流入。

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