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      行業知識

      擠出模具擠壓發泡原因?


      2021-06-28

      擠出模具屬于鋁擠壓型材,即鋁棒通過模具擠壓成型。在擠壓過程中,空氣不可避免地會停留在內部,然后鋁型材的內部和表面會出現不同尺寸的氣泡。那么為什么會出現氣泡呢?以下系列將為您分析具體原因:

      1.熱剪切爐中的空氣殘渣。在鋁型材的擠壓過程中,加熱的鋁帶通常與熱剪切爐配合切割成短帶,然后送到擠出機進行擠壓。由于鋁棒加熱到臨界點,剪切時截面變形會比較嚴重,尤其是邊緣部分容易滯留空氣。

      2.擠壓筒中的殘留空氣。由于鋁棒的直徑小于擠壓筒的直徑,所以在擠壓過程中需要對鋁棒施加壓力,鋁棒會鐓粗,直到整個擠壓筒充滿。這時如果空氣沒有完全排出,空氣就會被擠到鋁桿里,鋁型材擠壓時會形成氣泡。

      擠出模具擠壓發泡原因?

      3.兩個鋁棒連接處形成空氣殘留。如果鋁帶剪切時剪切面不是很平,很容易將空氣帶入兩鋁帶的接合處,產生一些擠出模具氣泡。

      4.不適當的油應用會導致空氣殘留

      5.壓力太大太瘦。為了節省材料,鋁桿在擠壓時的zui終余量太小,以至于模具分流孔中的金屬在剪切時被拉出,導致分流孔中出現間隙。

      6.模具設計不合理。平模焊接室導致模具分流孔過大,空氣容易流入。

      以上是本文的簡介,希望本文的內容能對大家有所幫助。

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