塑鋼模具是一種沖壓模具，它以金屬板為加工對象，通過沖頭(或液壓機)和模具對金屬板進行撕裂、切割、分離、擠壓和拉伸，形成滿足人們需求的各種形狀的產品。

塑鋼模具的組件和功能:

1.上模座:掛模鎖沖頭，配有導套和qiangli壓料彈簧，具有減震緩沖功能。模座在高速生產時會產生較大的振動，因此模座的厚度需要比其他模板厚，一般在50左右。采用S45#鋼，無熱處理，硬度軟，可保護沖頭平臺。

2.上墊板:主要墊沖頭。上模座的45#鋼原料比較軟。如果沖頭直接接觸模座，容易產生凹坑，所以換成墊板。組裝模具前，應對通孔進行倒角，去除毛刺；

3.上夾板:安裝輔助導套和固定沖頭的功能，也稱沖頭固定板，模板的孔可以倒角；

4.擋板:將導銷和脫模板鎖入擋塊內，模板的內孔和周邊可以倒角；

5.卸料板:其目的是放置卸料刀片，保證位置準確。當沖頭的切割完成時，由卸載彈簧提供的力將沖頭從沖壓材料上分離。

6.下模板:下模板又稱刀口固定板，固定刀口入塊、折彎模、浮動塊、導料板和輔助導套。模板的框口不允許倒角，其余可以倒角；

7.下墊板:具有下模零件背襯功能，下料孔正面不能倒角，防止倒角過多容易堵塞廢料，造成堵料。其他孔可以倒角，但浮動銷孔背面倒角不能太大，只需倒角毛刺即可；

8.下模座:下模座的作用與上模座相似。

模具從上到下分為上模座、上墊板、上夾板、擋料板、脫模板、下模板、下墊板和下模座。以上只是zui基礎的，沒有模板是一概而論的。模具結構決定了模板的作用。根據實際應用，一些板將被省略。如果下料板不需要嵌件，可以省略擋板。如果行程不夠，需要增加上下墊木、木板、電桿和上下托盤。根據不同的產品和不同的模具耐用度，每個沖壓件廠的規定都會有所不同，所以一定要靈活運用。