在一臺擠出模具機上實現型坯均勻擠出的擠出模具，在更換擠出模具機后，原有的流道平衡狀態被打破，沒有均勻的出料，型坯變形。即使在兩臺相同規格的擠出模具機之間，型坯也會變形。

塑料異型材的擠出速度是擠出模具(包括模具和定型模具)設計中非常重要的參數。對于模具，隨著擠出速度的增加，熔體剪切速率將增加，體積流量Q將增加，模具壓降 P將增加

剪切速率的增加也會改變熔體的粘彈性，顯然，分流引起的拉伸流動會很強；彈性現象如熔體入口效應和模具膨脹也會增強，如果超過一定的ji限(臨界剪切速率)，也會發生熔體破裂。

當擠壓速度增加時，坯料將以較低的擠壓速度被均勻地擠壓，并且具有正確橫截面形狀的擠出模具將失去平衡，導致不均勻的排出和型坯形狀的變形。

影響擠出模具結構的因素：

制造工藝對擠出模具的結構設計有很大影響，滿足流道對相同型材擠出成型的基本要求，可以設計出許多可行的擠出模具結構形式。

由于電加工技術的不斷提高，特別是大錐度線切割機床在線切割中的廣泛使用，以及磨料流加工技術和高速高精度銑削技術的發展，使得擠出模具模板和流道的加工更加方便快捷，加工質量更加有保障；

擠出模具的結構設計

塑料異型材擠出模具的設計從合理的型材截面開始。

在型材擠出模具的設計中，當然在整個擠出模具的設計中，首先要考慮型材在擠壓線上的坐標位置。