一、異型材的截面形狀

 擠出模具的總體結構根據異型材的類型區分，中空型材的擠出模具bixu設計分流錐、分流支架和型芯結構來形成中空型材的主空腔；

開式型材（包括半開式型材）沒有主空腔，所以開式型材的擠出模具一般沒有分流錐、分流支架和型芯構件。

 擠出模具流道的復雜程度，主要是由于異型材截面的復雜情況決定的。異型材截面上功能塊和空腔數目越多，截面形狀就越復雜，擠出模具的流道也會更加復雜。異型材截面面積的均勻分布，有利于模頭中料流的均勻分流，容易實現均勻擠出。

二、擠出模塑料的配方

模塑料配方不但決定著塑料熔體的黏度，而且也影響著塑料熔體的彈性效應，因此是影響擠出模具結構設計的重要因素。

對于PVC塑料：yizhi或huanjiePVC塑料的熱降解過程，是PVC-U加工中首先要考慮的重要問題。添加熱穩定劑，或利用潤滑劑和加工助劑等改變熔體流變狀況，以獲得較低的加工溫度，是模塑料配方方面可采取的措施；而縮短模頭流道長度，gaishan流道結構，減少料流在模頭內的時間，杜絕積料和掛料現象，則是模頭結構設計方面可考慮采取的措施。對于一定的要求來說，這兩方面的措施是可以互補的。

實際上，PVC-U模塑料是有十多種組分的干混粉料，其采購和混料作業的過程，難免存在一些不確定因素。因此出料不均現象所引起的異型材型坯形狀的畸變，在一定范圍內，是塑料異型材的尺寸公差所允許的；進而可以通過各種工藝手段（如微調溫度和速度等），減輕或gaishan。