擠出模具只能在一定的壓力下實現塑化的要求，這種壓力叫做背壓。

背壓的大小主要由模具塑料材料通過模具流路時產生的壓力降(p  )決定。 背壓過低會導致塑料的塑化不良，保不定產品的物理性能背壓過高會消耗更多的動力，背壓過高可能會給設備帶來過度的磨損或破損。

影響背壓的因素：直接影響型坯截面的復雜性、模頭流路的結構、型坯的擠出速度、塑料的流變學性能等。

流道的變化要盡量緩和

流道壁面曲線呈流線型，不得有突然變異。 引起原料流動方向變化的擴張和收縮角的半角角度一般要求在1 2 以下。

型材在離開模具前必須有一盞茶的純剪切流動過程。

在純剪切過程中使原料流盡可能地在一盞茶上實現彈性松弛，也就是說，在沖模流路出口之前，一盞茶需要較長的直段(成形段)。

直線段的長度也決不會變長。 直線越長，背壓越大，電功耗增加。

模具塑料在高溫區域的停留時間變長，這對于PVC塑料特別不利。

重型模具也不利于制造和使用。

流道壁的表面要非常光滑。

根據流路壁面的狀況，對流路中的聚合物熔液的擠出流化態有很大的影響。 因此，不僅要求流路壁的表面平滑，而且要求粗糙度也均勻。 不能有缺陷，不能有死角和毛刺，還有死機的現象，這一點對PVC塑料更為重要。