CNC手板加工和發泡模具加工與加工手段有很大差異，采用加工中心、精雕、數控車床等數控加工設備。 根據被加工材質有很大差異。 手板加工主要是加工高分子材料，例如PC.ABS和尼龍等塑料，取塊狀材料雕刻后，打磨油漆，**精加工的成品是客戶開發的模型，完成的與未來的產品外形相同。 目的不言而喻，是為了在產品開模前直觀地確認產品外形、顏色、配合等相關數據，降低開模風險。 發泡模具是手板零件確認后的塑料、金屬制零件的發泡模具，是可以生產要求一定形狀和尺寸精度的零件的工具。 

通常使用的發泡模具有：板式臺階型和截面漸變型兩種。 板式臺階型發泡模具的流路呈階梯狀變化，由幾個口模板連接而成。 各個板加工相應的輪廓形狀，從進口的圓形變化為所需的出口形狀。

每個區塊的進口都有一個斜角，可以實現從一種形狀到另一種形狀的轉變。 該發泡模具加工費用低，流路不是理想的流線形，一般不需要決定型材。 截面逐漸變形的發泡模具流路為流線形，流路中沒有材料的滯留區域，熔融物從入口的圓形逐漸正確地分配到出口形狀的各截面，速度平滑地增加到要求的出口速度，武漢發泡模具截面的各點的速度一致。

塑料是我們現在生活中常見的***材料。 時代發展，科學技術進步，塑料工業現在成為門類齊全的工業系統，作為新材料，他已經成為我們傳統使用的鋼鐵、水泥、木材等基礎材料同樣不可或缺的存在。 在我們的生活中，塑料制品隨處可見，這些產品是怎么制造的呢？

說到塑料，很多人和我一樣，我想他***的初級知識來自和我們的高中化學教科書。 但是，對他的認識也不僅限于中學化學教科書上寫的淺顯的內容，也許只是概括的一句話，高分子化合物。 但是實際上，用發泡模具我們生活中使用的塑料并不那么簡單。

螺桿是注塑機的重要組成部分，在生產中螺桿必須負責塑料的輸送、壓實、熔化、攪拌、加壓的工作。 注塑機所需的螺桿分為漸變型、突變型、通用型三種。 這三種螺桿分別具有形態和功能。

漸變型螺桿主要用于加工軟化溫度范圍寬，高粘度的非結晶型塑料的突變型螺桿主要用于加工粘度和熔點明顯的結晶性塑料的通用型螺桿主要用于加工結晶性和非結晶性的塑料。 螺桿是注塑機運行生產的核心部件，可以根據需要區分不同的功能和作用。 為了能區分功能塑化螺桿在四個區域，發泡模具注塑設計與制造分為固體輸送區域、熔融延遲區域、固融區域和溶膠輸送區域。發泡模具作為制造業的注塑制品加工***重要的成形設備，質量的優劣直接關系到產品質量的優劣。 由于發泡模具在注塑加工的生產成本中占很大比重，所以其壽命直接影響產品成本。 提高發泡模具質量，進行適當的維護和維護，延長其使用周期，是注塑制品工業降低成本、提高效率的重要砝碼。

在實際生產中，發泡模具更換頻繁，在成型機運轉時，每個生產周期都有可能會有昂貴的發泡模具因產品殘留或滑動位置偏移等而破損的危險，發泡模具保護裝置能夠有效地應對各種潛在問題，從而避免合模，降低生產成本，發泡模具成型提高產品的質量

沖壓零件多用于金屬加工，是指在室溫條件下，用鋼/有色金屬等板材用的發泡模具，從沖壓機施加加工所需的壓力，形成規定的形狀。 金屬沖壓零件的設計必須滿足各領域產品的基本需求，這需要一定的設計原則。 有助于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能減少材料的消耗。 采用盡可能便宜的材料，盡量不要把零件廢鐵，把零件沖裁得少些。 形狀簡單，結構合理，有利于發泡模具結構的簡化，工序數的簡化，即***少，***用簡單的沖壓工序完成零件整體加工，在發泡模具減少后再用別的方法加工，有利于沖壓操作，實現組織機械化和自動生產，提高勞動生產率。